進入信息時代的今天，離心泵的設計人員早已經(jīng)利用計算機技術(shù)來進行產(chǎn)品的開發(fā)設計（如CAD的利用）大大提高了設計本身的速度，縮短了產(chǎn)品設計的周期。而在生產(chǎn)為主的制造當中，以數(shù)控技術(shù)CAM為代表的制造技術(shù)業(yè)已深人到離心泵的生產(chǎn)當中。但是，從日前國內(nèi)的情況看，數(shù)控技術(shù)CAM主要應用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)上。對于單件或小批的生產(chǎn)，目前CAM技術(shù)尚未在離心泵行業(yè)當中普遍實施，單件小批的生產(chǎn)仍舊以傳統(tǒng)生產(chǎn)設備為主。

由于市場要求生產(chǎn)廠商的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產(chǎn)品（針對用戶要求生產(chǎn)的產(chǎn)品）供貨周期縮短，必然要求離心泵的生產(chǎn)企業(yè)加速利用CAM技術(shù)甚至是計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。柔性制造（FMC和FMS）對從設計到制造模具、零件加工等各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致處理 保證一旦設計完成，產(chǎn)品零部件的加工也趨于同期完成，以確保縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

與此同時，除利用計算機制圖外還將在計算機這個載體上實現(xiàn)產(chǎn)品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來需要在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決的工藝問題、局部結(jié)構(gòu)問題及裝配性問題等方面提至生產(chǎn)前進行防范，縮短產(chǎn)品的試制期。

以CAD為主的新技術(shù)廣泛應用

（1）離心泵的模具、葉片和重要零件開始用數(shù)控機床加工，從而可以提高離心泵的制造質(zhì)量，圖 1 是用數(shù)控銑床加工軸流離心泵葉片和用于加工的葉片三維圖。

（2）離心泵水力設計與繪型軟件逐漸代替人工計算和繪圖 有人問用這個軟件設計的離心泵效率有多高，這是外行人說的話，再好的軟件也要人去使用，可以溶入設計者的設計思想和經(jīng)驗，而且快速、準確。圖 2 是用 JP1 軟件設計的螺旋離心離心泵葉輪水力圖，設計該圖只需 10min ，人工設計可能要兩天。

（3）離心泵內(nèi)流場計算從準三元非黏性流動向全三元黏性流動進展 準三元非黏性流動計算的主要方法是 S1 、 S2 兩類流面迭代，它是把三維流動降維成二維，也就是用子午面（軸面）和任意轉(zhuǎn)面（流面）上的流動進行迭代求解，解決三維流動問題。由于把復雜的三維流動簡化成二維求解，使得解的精度受到影響。 近年計算流體動力學（ Computational Fluid Dynamics ） , 簡稱 CFD 問世，為流體機械流場計算提供了新的思路和手段。用 CFD 進行流場計算，首先要把計算區(qū)域畫成三維實體，然后生成網(wǎng)格 （ Grid Generation ），再用商用 CFD 軟件 Fluent 等進行計算，見圖 3 。

（4）內(nèi)部流場測量 以前經(jīng)常采用探針進行測量，一方面控針本身對流動的影響很大，另一方面測量旋轉(zhuǎn)流場的轉(zhuǎn)換裝置也很復雜。進一步使用激光多普勒測速儀（ LVD ） ，它是用激光照射流動中的粒子，光被粒子散射，根據(jù)散射的成度測量流速。這種方法已經(jīng)成熟并廣泛應用，但是一般只測量一點速度的某一分量。現(xiàn)在開始使用粒子圖象測速技術(shù)（ PIV ），其工作原理是在流場中散布示蹤粒子，用脈沖片光源照射流場，通過連續(xù)兩次或多次曝光，粒子圖象被記錄在底片上，由此獲得流場速度分布。這種方法突破傳統(tǒng)的單點測量的限制，可瞬時無接觸測量一個截面上的速度分布，具有較高的測量精度。

（5）優(yōu)化設計方法 為了提高離心泵的性能，許多學者進行了優(yōu)化設計方法研究。歸納起來主要有以下幾種方法：以優(yōu)秀模型統(tǒng)計資料為基礎的速度系數(shù)優(yōu)化法；以水力損失最小為目標的損失極值優(yōu)化法；以某一指標為目標函數(shù)的準則篩選優(yōu)化法。值得說明的是目前的優(yōu)化設計方法，可能只對具體離心泵的設計有指導意義。另外 CFD 等先進技術(shù)的問世，在很大程度上沖淡了對優(yōu)化設計的興趣，近兩年研究優(yōu)化設計方法的學者逐漸減少。